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CNC-Grundlagen · Kapitel 7

Tiefe Löcher

Wenn du mit einem Strohhalm tief in einen Becher mit Eis rührst, verstopft er irgendwann. Du ziehst ihn heraus, schüttelst ihn aus und rührst weiter. Ein Bohrer in einem tiefen Loch hat dasselbe Problem: Die Späne (die abgetragenen Metallstückchen) haben keinen Platz. Darum bohrt man tiefe Löcher in Stufen.

Warum Späne ein Problem sind

Der Bohrer schneidet Material ab. Die Späne wandern an den Nuten des Bohrers nach oben. In einem flachen Loch fallen sie schnell heraus. In einem tiefen Loch klemmen sie, der Bohrer wird heiß und kann abbrechen. Als Faustregel ist ein Loch ab etwa dem Dreifachen des Durchmessers tief.

Ganz herausfahren: G83

Der Zyklus G83 bohrt eine Stufe, fährt ganz heraus, damit die Späne herausfallen, geht wieder hinein und bohrt die nächste Stufe. Dazu kommt das Wort Q: die Zustellung, also die Tiefe je Stufe in mm. Q ist immer positiv.

Die Maschine verlangt mindestens Q0.5. Die richtige Zustellung hängt vom Material ab. Weicher Aluminiumblock: etwa ein halber bis ein ganzer Durchmesser. Zäher Werkstoff: weniger.

G90 G21 G17T2 M6S1000 M3G83 X30 Y25 Z-24 R2 Q4 F50   (24 mm deep in steps of 4 mm, full retract)G80M5M30

Späne brechen ohne Ausfahren: G73

Ganz herausfahren dauert. Manchmal reicht es, die Späne zu brechen: Der Bohrer fährt nach jeder Stufe nur ein Stück zurück, bei G73 sind es 0,5 mm. Der Span bricht ab, der Bohrer bleibt im Loch.

G73 ist schneller, G83 räumt gründlicher auf. Sehr tiefe Löcher bohrt man mit G83, zähes Material bei mittlerer Tiefe mit G73.

G90 G21 G17T2 M6S1000 M3G73 X30 Y25 Z-24 R2 Q4 F50   (24 mm deep in steps of 4 mm, small lift)G80M5M30

Mehrere tiefe Löcher

G83 und G73 sind wie G81 modal. Die Werte für Z, R, Q und F stehen nur im ersten Satz, danach reicht die Position.

G90 G21 G17T2 M6S1000 M3G83 X20 Y25 Z-24 R2 Q4 F50   (the cycle starts)X45                          (same depth, same step)X70G80M5M30

Typische Fehler

  • Q vergessen

    G83 und G73 ohne Q melden einen Alarm. Q gehört in den Satz mit dem Zyklus.

  • Q zu klein

    Eine Zustellung unter 0,5 mm ergibt hunderte Mini-Stufen und kostet nur Zeit. Die Maschine lehnt sie ab.

  • Q zu groß

    Ist Q fast so groß wie das ganze Loch, bricht der Span nicht, und du hast die Vorteile des Zyklus verschenkt. Bei Aluminium sind 3 bis 6 mm gute Werte für kleine Bohrer.

  • Vor dem Werkzeugwechsel nicht beendet

    Beende den Zyklus mit G80 und schalte die Spindel mit M5 aus, bevor du mit M6 das Werkzeug wechselst.