jario_

Kilka narzędzi CNC: nawiercanie, pogłębianie, G84

Zaktualizowano 22 października 2026

Program CNC z kilkoma narzędziami ma stałą kolejność. Kto chce powiesić obraz, najpierw bierze ołówek do zaznaczenia, potem wiertarkę, potem śrubokręt. Każde narzędzie ma swoje miejsce w kolejności. Na maszynie CNC jest tak samo: część często potrzebuje nawiertaka, wiertła, gwintownika i pogłębiacza. W tym artykule nauczysz się ustawiać narzędzia we właściwej kolejności i programować całą część.

Najpierw nawiercanie, potem wiercenie

Wiertło ma z przodu ostrze, które na gładkim metalu łatwo się ześlizguje. Dlatego nawiertak (T1) najpierw robi małe wgłębienie. Wiertło (T2) znajduje w nim oparcie i otwór wypada dokładnie we właściwym miejscu.

Między dwoma narzędziami zatrzymujesz wrzeciono M5, wymieniasz narzędzie przez T.. M6 i włączasz wrzeciono ponownie przez S.. M3. Każdy cykl wiercenia kończ G80.

G90 G21 G17T1 M6                    ; nawiertakS1500 M3G81 X40 Y25 Z-2 R2 F80   ; małe wgłębienie, 2 mmG80M5T2 M6                    ; wiertło, znajduje oparcie we wgłębieniuS1500 M3G81 X40 Y25 Z-12 R2 F150G80M5M30

Najpierw wszystkie otwory jednym narzędziem

Wymiana narzędzia kosztuje czas. Przy kilku otworach obowiązuje więc zasada: jedno narzędzie obrabia wszystkie swoje otwory, potem przychodzi następne. Cykl jest modalny, więc pozycję każdego kolejnego otworu piszesz osobno, tak jak przy rzędach i siatkach otworów.

Przy każdym pojedynczym otworze kolejność i tak się zgadza: najpierw T1, potem T2. Maszyna sprawdza właśnie to.

G90 G21 G17T1 M6                    ; narzędzie 1: nawierć oba otworyS1500 M3G81 X20 Y40 Z-2 R2 F80X60G80M5T2 M6                    ; narzędzie 2: wywierć oba otworyS1500 M3G81 X20 Y40 Z-10 R2 F150X60G80M5M30                      ; dwie wymiany narzędzia zamiast czterech

Pogłębianie

Śruba z łbem stożkowym ma siedzieć równo z powierzchnią płyty. Dlatego otwór dostaje u góry stożek, czyli pogłębienie. Robi je pogłębiacz stożkowy (T5). Pracuje zawsze po wierceniu i wchodzi tylko płytko.

Stożek ma 90°. Na powierzchni jest tak szeroki, jak głęboki, razy dwa: przy Z-5 pogłębienie ma około 10 mm szerokości. Otwór Ø6 w ogóle dostaje fazkę dopiero od 3 mm głębokości.

G90 G21 G17T2 M6S1500 M3G81 X30 Y30 Z-10 R2 F150   ; najpierw wierćG80M5T5 M6                      ; pogłębiaj po wierceniuS500 M3G81 X30 Y30 Z-5 R2 F60     ; stożek 90 stopni: u góry około 10 mm szerokościG80M5M30

Gwintowanie z G84

Gwint nacina gwintownik (T4) we wcześniej wywierconym otworze. Skok to odległość od jednego zwoju gwintu do następnego, przy M8 wynosi 1,25 mm. Przy każdym obrocie gwintownik musi przesunąć się dokładnie o jeden skok głębiej. Dlatego posuw jest ustalony:

F = S × skok

G84 piszesz jak G81. Na dnie otworu cykl odwraca kierunek obrotów wrzeciona i wyjeżdża. Kolejność przy otworze: nawiercanie (T1), wiercenie pod gwint (T2), gwint (T4). Jak wyznaczyć S z prędkości skrawania, pokazuje artykuł obliczanie obrotów i posuwu.

G90 G21 G17T4 M6                         ; gwintownik M8, skok 1,25S300 M3G84 X45 Y30 Z-12 R2 F375      ; F = S x skok = 300 x 1,25G80M5M30

Jeśli F nie pasuje do S, pojawia się alarm. Alarm podaje ci oczekiwaną wartość.

Typowe błędy

  • Wrzeciono pracuje podczas wymiany narzędzia

    Przed M6 przychodzi M5. Po wymianie wrzeciono nie rusza samo: znów potrzebujesz S.. M3. Bez pracującego wrzeciona maszyna zgłasza alarm.

  • Zły posuw przy gwincie

    Przy G84 F nie jest dowolne. Licz F = S × skok, przy M8 razy 1,25. Kto po prostu przepisze F od wiertła, dostaje alarm.

  • Gwint przed wierceniem

    Gwintownik potrzebuje wywierconego otworu. Najpierw nawiercanie, potem wiercenie, potem gwint. A pogłębiacz przychodzi na samym końcu.

  • Jedna wymiana na otwór

    Kto przy każdym otworze wymienia wszystkie narzędzia, traci dużo czasu. Sortuj według narzędzia, nie według otworu.

Zadania z tego tematu

Przećwicz to, czego się nauczyłeś, od razu w przeglądarce. Testy natychmiast sprawdzają twoje rozwiązanie.

Powiązane artykuły